聚焦環(huán)保添加劑的全球化戰(zhàn)略
XCD-525是一種最新型體系氯化物光亮劑，耐溫性佳，鍍層光亮飽滿，鈍化不易掉膜，不論在掛鍍還是滾鍍工藝都能完美勝任。
一、產品特點
● 優(yōu)良的耐高溫性
● 泡沫低，可使用高強度空氣攪拌
● 高填平，高光亮
● 低化學COD
● 鍍層易于鈍化操作
● 良好的皮膜物理性：延伸性、二次加工性都非常優(yōu)
● 分散能力特佳：即使是復雜形狀的電鍍件都可以得到很好的電鍍性能
二、使 用 方 法
１．鍍液組成
１）氯化鉀鍍液
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主鹽成份 |
滾鍍 |
掛鍍 |
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氯化鋅 |
52 g/l ( 30 ～ 75) |
62 g/l ( 40 ～ 80) |
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鋅 |
25 g/l ( 15 ～ 35) |
30 g/l ( 20 ～ 38) |
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氯化鉀 |
250 g/l (220 ～ 250) |
240 g/l (210 ～ 250) |
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硼酸 |
25 g/l ( 20 ～ 30) |
30 g/l ( 25 ～ 35) |
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氯離子 |
145 g/l (120 ～ 150) |
140 g/l (120 ～ 150) |
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PH |
5.0 (4.5 ～ 6.0) |
5.0 (4.5 ～ 6.0) |
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XCD-525B |
40 ml/l ( 35 ～ 50) |
45 ml/l ( 35 ～ 50) |
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XCD-525A |
1 ml/l (1.0 ～ 2.0) |
1 ml/l (1.0 ～ 2.0) |
２）氯化鉀、氯化銨混合鍍液
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主鹽成份 |
滾鍍 |
掛鍍 |
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氯化鋅 |
42 g/l ( 30 ～ 75) |
52 g/l ( 40 ～ 75) |
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鋅 |
20 g/l ( 15 ～ 35) |
25 g/l ( 20 ～ 35) |
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氯化鉀 |
180 g/l (140 ～ 200) |
180 g/l (140 ～ 200) |
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氯化銨 |
45 g/l ( 25 ～ 55) |
45 g/l ( 25 ～ 55) |
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氯離子 |
135 g/l (120 ～ 150) |
140 g/l (120 ～ 150) |
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PH |
5.5（5.0~6.0） |
5.5（5.0~6.0） |
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XCD-525B |
40 ml/l(35~50) |
45 ml/l(35~50) |
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XCD-525A |
1 ml/l(1.0 ~ 2.0) |
1 ml/l(1.0~2.0) |
2. 使用方法
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滾鍍 |
掛鍍 |
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溫度 |
25 ℃ ( 15 ～ 49 ) |
25 ℃ ( 15 ～ 49 ) |
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陰極電流密度 |
0.6 A/dm 2 ( 0.2～1.5 ) |
1.5 A/dm 2 ( 0.5～3 ) |
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XCD-525B柔軟劑 |
200～300ml/KAH |
200～300ml/KAH |
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XCD-525A主光劑 |
100～200ml/KAH |
80～150ml/KAH |
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電圧 |
2 ～ 9 V |
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過濾?攪拌 |
連續(xù)過濾（ 2～3 循環(huán)/小時 ）弱空氣或機械攪拌 |
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陽極 |
高純度鋅（ 99.99 % ） |
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１）請調整鋅離子濃度、氯離子濃度。
調整標準 Cl / Zn = 5 ～ 6
混合型鍍液情況下，NH 4 Cl / KCl = 2/8 補充。
２）pH 調整方法。
氯化鉀鍍液情況下，用 HCl (1:1) 和 KOH (20% )調整
混合型鍍液情況下，HCl (1:1) 和氨水 (1:1) 調整
３）根據鍍液溫度鍍層光亮度要求適當調整光亮劑。
４）設備
①鍍槽材質 ：PVC、PP 等。
②過濾機 ：耐酸性過濾機、助濾粉。
③建議鍍槽使用 PP 材質。
３．鍍液的開缸和調整方法
１）先將鍍槽洗干凈，加入開缸量 60%純水。
２）加熱到 50℃。
３）加入需要量硼酸攪拌溶解（氯化鉀型場合）。
４）加入需要量氯化鉀攪拌至溶解。
５）加入需要量氯化銨攪拌至溶解（混合型場合）。
６）加入需要量氯化鋅攪拌至溶解。
７）加水至開液位，攪拌均勻。
８）分析鍍液鋅、氯離子、pH，調整至規(guī)定范圍。
９）取鍍液添加光亮劑進行哈氏槽實驗（1A - 10 分 - 25℃）確定無誤。
10）加入本槽規(guī)定量光亮劑攪拌均勻，再次檢測，即可使用。
三、管 理 方 法
１．使用材料和補充方法
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薬品名 |
補充方法 |
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XCD-525B柔軟劑 XCD-525A主光劑 |
按通電量進行補充。 補充量 ： 滾鍍柔軟劑：主光劑2～3:1 掛鍍柔軟劑：主光劑1～2:1 |
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氯離子 |
定期分析槽液氯離子含量，及時補充調整。 |
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鋅 |
定期分析槽液鋅離子含量，通過增減陽極調整。 |
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PH |
定期用 PH 計測鍍液 PH。 對于氯化鉀型用下用鹽酸（ 1: 1） 或 200g/l KOH 水溶液調整，混合型用氨水（1:1）調整。 |
２．鍍液溫度
鍍液溫度對光亮劑、可二次加工性和鍍鍍速均有影響。操作時請在固定溫度下操作，推薦配備熱交換器。鍍液高溫下主光劑應適當提高補充量，補充量應分析評估后進行適當調整。
３．過濾
鍍液中的漂浮物對電鍍有不良的影響，應連續(xù)循環(huán)過濾，循環(huán)量建議在 2-3 個
循環(huán)每小時。
４．鍍液管理
應定期對鍍液鋅離子、氯離子分析調整至操作范圍內。光亮劑可進行哈氏槽實驗
確認調整（1A - 10 分 - 25℃）。
５．金屬雜質的處理:鋅粉處理或聯合小電流電解。
