一、特性

 1.XCD-510 是堿性無氰鋅鎳工藝,滾鍍掛鍍皆可

2.在大的電流密度范圍內(nèi)可以得到含鎳 12%-16%的光亮鋅鎳合金鍍層

3.走位和分散能力優(yōu)異，尤其是鎳分布均勻

4.在鋅鎳鍍層上容易進行光亮，黑色和其他的有色鈍化處理

5.耐腐蝕性能優(yōu)良

二、操作條件

陰極電流密度	掛鍍(有攪拌)4.0A/dm2以下，滾鍍 1.5A/dm2以下
溶液電壓	6-18V
溫度	22-28℃ (25℃)
電流密度	45-75% 隨著鋅濃度的不同而變化
陽極	鎳或者是鍍鎳鐵板
鋅溶液	溶鋅槽內(nèi)溶解后循環(huán)補加
陽極陰極比	1:1-2:1
電鍍速度	2A/dm2時0.30-0.40um/分鐘

三、項目

	掛鍍	滾鍍
金屬鋅（g/L）	7-11	7-11
鎳     （g/L）	1.4-2.0	1.2-1.6
氫氧化鈉（g/L）	110-140	110-140

四、設(shè) 備

處理槽：橡膠或者是襯PVC 鐵槽

排 氣 ：必要

過 濾 ： 2～3 循環(huán)/小時

攪 拌 ： 3-5m/分鐘陰極攪拌，也可以采用緩慢的空氣攪拌，

滾鍍回轉(zhuǎn)速度為 3-5rpm

五、100L 溶液的開缸(同時適用于滾掛鍍)

氧化鋅	1.2kg
氫氧化鈉	12.0kg
光亮劑XCD-510A	0.05-0.1L
絡(luò)合劑XCD-510B	8.0-12.0L
鎳補充劑XCD-510C	1.4-2.0L

六、開缸順序

1. 鍍槽中加入氫氧化鈉和氧化鋅?

2. 加入純水,充分攪拌溶解?

3. 放置至室溫,加純水至所需用量的70%,XCD-510C 和XCD-510B在加入鍍槽前先混合均勻，然后在加入鍍槽。補加時候也先混合再補加。

4. 加水至所需用量?

5. 用一定的電流密度進行數(shù)小時的電解?

七、添加

為了保持良好的鍍性,添加劑需要進行少量的頻繁的補加?如果鍍件的光亮度明顯下降要對鍍液進行分析,大量 加入添加劑之前推薦將鍍液退回到通常狀態(tài)?如果溶液的平衡破壞了的話,即使加入添加劑也不會有效?

八、消耗量 

10kAh	滾鍍/掛鍍
光亮劑 XCD-510A	0.5-1.0L
絡(luò)合劑 XCD-510B	3.0-6.0L(根據(jù)帶出和碳酸鹽濃度而不同）
鎳補充劑 XCD-510C	6.0-8.0L

九、槽液含量控制

鋅

鋅在其他的槽中，用裝在鐵制的或者是鍍鎳的鐵籃中 99.99%的鋅陽極來溶解。鋅溶液用過濾泵打回槽中?

氫氧化鈉

氫氧化鈉的濃度管理在110g/L 以上。

鎳

鍍液中的鎳通過鎳補充劑 XCD-510C來調(diào)整。由于電鍍中鎳大約在 12-16%之間，每鍍1kg的鋅就會鍍上0.13kg的鎳。將這個數(shù)量的鎳溶解在 1.3升的鎳補充劑 XCD-510C 中。不僅是鍍液中鎳的含量，我們推薦鍍膜中鎳的含量也要 進行管理。（使用原子吸光分析或者是 X 線分析裝置等來確認）為了最大地發(fā)揮鈍化的性能并且得到優(yōu)良的耐腐蝕性能，鍍膜中鎳的含量控制在 12-16%之間是重要的。

影響鍍膜中鎳的含量主要有下面幾個因素：

? 鋅含量低

? 碳酸鹽含量高

? 溫度過低

? 電流過高 ，攪拌弱

十、赫爾槽試驗 （500ml）

電流密度：2.0A

時 間：10 分鐘

溫 度：25 度

十一、后處理

用鹽酸（0.1 濃度%）活化后進行黑色或者有色鈍化。

十二、滾鍍

滾鍍作業(yè)中由于其他因素也能對電鍍和鈍化性能產(chǎn)生影響，所以有必要采取如下的特別對策

? 滾鍍的運動

? 滾鍍中零件的數(shù)量

? 滾鍍中鍍液的流動

? 鍍液中的電流狀態(tài)、等等

十三、分析

1.鋅離子：

1.1  用移液管吸取鍍液5 毫升。

1.2  加入 20 毫升 PH5.4 的緩沖液。

1.3 加入 3 -5 滴二甲酚橙指示劑。

1.4  用 0.1mol EDTA滴定溶液由橙紅色至亮黃色為終點。

1.5  計算：Zn 離子（克/ 升）=V X 1.3078  

               V--耗用 EDTA的毫升數(shù)

2.氫氧化鈉

2.1  用移液管吸取5 毫升鍍液，加入50 毫升蒸餾水。

2.2  加入 20 毫升 10%氯化鋇。(碳酸鈉不高時可以不加）

2.3  加入酚酞指示劑2 滴。

2.4 用 1.0M 的硫酸滴定至紅色消失為終點。

2.5  計算：氫氧化鈉（克/升）=V X 8  

                 V--耗用的 1M硫酸的體積數(shù)