介紹：

XCD-960是一種鋁材料表面鍍上一層沖擊化學(xué)鎳，然后才可以進(jìn)行化學(xué)鍍鎳或電鍍。此堿性化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)可產(chǎn)生一層薄的、均勻的、活性鎳層，接著才可以進(jìn)行化學(xué)鍍鎳或電鍍銅、光亮鎳等等，此化學(xué)鍍鎳層與電鍍層有良好的結(jié)合力，在進(jìn)行操作此產(chǎn)品前應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)數(shù)據(jù)手冊。

XCD-960是鋁合金材料的打底鍍層，接著才可以進(jìn)行厚的光亮化學(xué)鍍鎳或電鍍流程，在第一步可用鋅酸鹽溶液對鋁材料表面進(jìn)行鋅置換處理，此鋅置換層可有效防止鋁重新氧化，這樣可避免最后的鍍層不會因?yàn)闈撛诘母街Χ霈F(xiàn)問題。

XCD-960是一種特別的配方僅會最少數(shù)量退除鋅置換層在鋁表面上，這樣就免去需要去除電鍍過程需要進(jìn)行氰化物電鍍和改善沖擊鍍層在復(fù)合工件表面的覆蓋程度，此結(jié)果表現(xiàn)為最少量的工件翻工因?yàn)槌霈F(xiàn)不完全的覆蓋面。

XCD-960穩(wěn)定劑是一種用于XCD-960系統(tǒng)的添加劑，此穩(wěn)定劑的功能完善，特別適用于XCD-960系統(tǒng)出現(xiàn)一點(diǎn)不正常情況，可以幫助防止鍍液分解等作用，不可以應(yīng)用于其它系統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)。

XCD-960是以三種液體濃溶液來供給，XCD-960A和XCD-960B，是用作配缸，XCD-960A和XCD-960C則用作補(bǔ)充，XCD-960穩(wěn)定劑作為一種附加組份，可以在溶液操作不正常是應(yīng)用。

溶液的配制：                            配制添加量

XCD-960A                               60毫升/升

XCD-960C                               --

XCD-960B                               160毫升/升

XCD-960穩(wěn)定劑                       0.3-1.0毫升/升

去離子水或蒸餾水                     758-759.5毫升/升

配制所需要數(shù)量的操作溶液可根據(jù)以下方法進(jìn)行：

1. 用去離子或蒸餾水徹底清洗鍍槽。

2. 鍍槽中注入約2/3需配體積的純水或蒸餾水。

3. 添加所需要的XCD-960A、XCD-960B。

4. 若有需要可加入所需要的XCD-960穩(wěn)定劑，并使用機(jī)械攪拌徹底攪拌溶液，最后加入去離子水或蒸餾水至工作體積。

5. 加熱溶液到32℃至40℃（最好不要加熱溶液超過45℃，那樣會對鍍液有一定的危險性），并檢查溶液的PH值，若有必要可用50％的稀釋氨水或10％體積的稀硫酸來調(diào)節(jié)。

溶液的操作：

溶液的特征         范圍                  最佳

溫度 ℃               32℃-40℃        35℃

PH                      9.6-11.5           10.0（最小9.6）

鎳濃度（g/L）    4.5-6.0              5.5

浸泡時間             3-6分鐘             最少3分鐘

化學(xué)鍍：

在經(jīng)過鋅酸鹽系統(tǒng)以后，工件可以直接簡單地浸入到XCD-960溶液中大約3至6分鐘，這樣就可以獲得所需要的化學(xué)鍍鎳厚度，必須小心保證至少浸入到溶液中3分鐘才可避免由于覆蓋不完全而造成鍍層出現(xiàn)質(zhì)量問題，注意：必須經(jīng)過清洗后才可以進(jìn)行接下來的電鍍過程。

攪拌：

推薦采用工作棒攪拌（立式攪拌特別有效），只有在良好的通風(fēng)環(huán)境下才可以使用空氣攪拌。

溫度：

  最佳的操作溫度是35℃，這樣可減低氨水的揮發(fā)，若溶液的溫度超過45℃，則可能存在鍍液分解的危險，若不進(jìn)行生產(chǎn)時不要維持溶液在操作溫度，這樣可以減少氨水的揮發(fā)。

通風(fēng)系統(tǒng)：

需要采用抽氣通風(fēng)系統(tǒng)可以去除氨氣味和鎳的霧氣，這些氣體都會造成一些不良的效果，若溶液在不工作時保持覆蓋。

過濾：

 推薦采用連續(xù)性過濾，要獲取平滑的鍍層需要連續(xù)性經(jīng)過5微米的過濾芯過濾，最好采用袋裝型。若不能采用連續(xù)性過濾，必須在操作結(jié)束后用3微米的過濾芯過濾才可以在下一個工作日開始操作。

即使采用連續(xù)性過濾，槽和過濾設(shè)備都需采用30％濃度的硝酸清洗，然后用水清洗和最后用含有少量氨水或碳酸鉀的去離子水或蒸餾水清洗。

PH：

PH值必須掌握高過9.6來避免鍍層發(fā)暗，若PH值低過9.6，溶液將趨向變渾濁和接著造成鍍層性能變法，PH值可通過加入50％的稀釋氨水來升高，10％的稀釋硫酸來降低PH值，全部添加都必須在有攪拌的情況下緩慢添加。

溶液補(bǔ)充：

溶液的補(bǔ)充是依據(jù)溶液中活性鎳的百分比來決定，可提供鎳和次亞磷酸鹽的分析方法，可以根據(jù)分析結(jié)果來決定，XCD-960A和XCD-960C的補(bǔ)充量。

一次周期是指5.8g/L的金屬鎳完全被鍍出在每升溶液中。

活性鎳（％）  金屬鎳（g/L）    XCD-960A        XCD-960C

    100                   5.8                     --                       --

    95                     5.5                    3.9                     3.9

    90                     5.2                    7.81                   7.81

    85                     4.9                    12.5                   12.5

    80                     4.7                    15.6                   15.6

    75                     4.4                    19.5                   19.5

為了維持一個最佳的電鍍速率需要采用小量多次補(bǔ)充，最好不要讓金屬鎳的濃度低過4.8g/L .

為了在掛鍍和滾鍍混合中達(dá)到最佳效果，溶液需要補(bǔ)充相同體積的XCD-960A和XCD-960C。

補(bǔ)充：

若在鍍液中使用XCD-960穩(wěn)定劑，需在加入每升XCD-960C的同時加入XCD-960穩(wěn)定劑20-50毫升/升。

設(shè)備：

采用聚乙烯、聚丙烯槽或內(nèi)襯有聚乙烯或聚丙烯的槽，若采用浸入成英石加熱管，有必要提供機(jī)械攪拌或空氣攪拌來防止溶液局部過熱。

過濾泵可采用1至5微米的聚丙烯的過濾芯，此過濾芯先在熱水的情況下操作一段時間，然后才可以進(jìn)入到XCD-960操作系統(tǒng)中。