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三價(jià)鉻彩鋅鈍化劑XCD-723

三價(jià)鉻彩鋅鈍化劑XCD-723

產(chǎn)品咨詢熱線：0755-27065151
產(chǎn)品詳情

1、特征及用途

? 彩虹色，顏色較深，多顏色鈍化層（綠、黃、紫、玫瑰紅），有經(jīng)驗(yàn)?zāi)茆g化出豐富的顏色表面。

? 操作范圍廣，pH范圍寬，低溫到常溫均可進(jìn)行操作；

? 可以應(yīng)對(duì)更為嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),以IEC-62321的標(biāo)準(zhǔn)檢測,結(jié)果為陰性

? 適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理；

? 單劑型，容易操作，耐蝕性能好。

2、操作條件

項(xiàng)目

掛鍍

滾鍍

建浴濃度（體積分?jǐn)?shù)）

4-12 %

最佳8%

4-12 %

最佳8%

溫度（℃）

10-40

最佳20-30

10-40

最佳20-30

pH值

1.8-3.2

最佳2.2-2.6

1.8-3.2

最佳2.2-2.6

鈍化時(shí)間（秒）

20-60

最佳25

20-60

最佳35

攪拌

機(jī)械攪拌或空氣攪拌

機(jī)械攪拌或空氣攪拌

烘干

60-80℃  25-30分鐘

60-80℃  25-30分鐘

3、使用方法

3.1、建浴

根據(jù)實(shí)際需要按4~12%建浴。例如：掛鍍按10%建浴1000L，先在鈍化槽中加入800L左右的純水，再加入XCD-723原液80L，將水補(bǔ)到工作液位（共1000L）并攪拌均勻。檢測溶液pH值，根據(jù)需要用硝酸或稀的碳酸氫鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍，建議緩慢加入，杜絕反復(fù)添加，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產(chǎn)。
注：加碳酸氫鈉溶液時(shí)必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時(shí)需調(diào)整溫度至10℃以上。

3.2、槽液補(bǔ)給

定期檢測槽液濃度，最好每天檢測一次，保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)（濃度4～12%），補(bǔ)充時(shí)直接加入XCD-723原液，如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大，可用硝酸、50%稀硫酸或稀的碳酸氫鈉溶液調(diào)整pH值。

3.3、槽液的維護(hù)

3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，雜質(zhì)逐漸增多，尤其是Zn2+，當(dāng)槽液中Zn2+濃度達(dá)6-8g/L時(shí)，至少要排去舊槽液1/5，然后用XCD-723補(bǔ)充添加。達(dá)到12g/L時(shí)應(yīng)全部排掉，重新用XCD-723建浴，否則鈍出工件及易發(fā)花、發(fā)黃，且對(duì)鹽霧有非常大的影響。

3.3.2、鐵雜質(zhì)對(duì)三價(jià)鉻鈍化有明顯影響，會(huì)導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃，同時(shí)降低防護(hù)性能。因此，對(duì)于掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈。每班要撈槽1-2次，以避免掉落工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。

3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油，切忌使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。

3.3.4、鈍化槽液不使用時(shí)需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其他鈍化劑。

3.3.5、滾鍍鈍化注意控制轉(zhuǎn)動(dòng)速率，不宜太快, 建議鈍化完畢過兩秒鐘熱水，保證鈍化膜更加清亮。

4、鈍化工作液濃度檢測

4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL錐形瓶中，加水至100 mL；

4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:4）10 mL；

4.3、加入1％的硝酸銀溶液10 mL；

4.4、加入過硫酸銨約2克；

4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸，沸騰5分鐘后，停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫；

4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點(diǎn)。

4.7、計(jì)算：

         工作液的濃度（%）= 8.66×C×V

式中：

C-滴定時(shí)所用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的實(shí)際濃度（mol/L）

V-滴定時(shí)所耗用的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（mL）

當(dāng)計(jì)算的結(jié)果為4~12％則正常

5、不正?，F(xiàn)象發(fā)生的原因和處理

不正?，F(xiàn)象

原    因

處    理

鈍化后工件顏色偏淺（無彩色，呈現(xiàn)金黃）

1、PH值偏高

2、鈍化時(shí)間短

3、攪拌不良

4、槽液濃度過低

1、校正酸度計(jì)，調(diào)整PH值

2、適當(dāng)延長鈍化時(shí)間

3、改善攪拌

4、分析槽液濃度，保持濃度4~12%

孔位周圍發(fā)白

1、pH值過低

2、工件孔位處毛刺過大

1、調(diào)整pH值

2、檢查孔位附近電鍍情況，改善電鍍工藝

孔位顏色過深，呈現(xiàn)焦黃色

1、pH值偏低

2、槽液濃度過高

3、時(shí)間過長

4、溫度偏高

5、Fe離子含量過高

1、調(diào)高pH值

2、停止補(bǔ)給藥水，排放部份槽液，以水沖稀

3、縮短鈍化時(shí)間

4、降低溫度

5、排掉部份藥水，重新以原液補(bǔ)充添加

鈍化后工件發(fā)花（呈地圖紋狀）

1、pH值過高

2、藥液雜質(zhì)過多

3、槽液濃度偏低

1、調(diào)整pH值

2、排去1/5舊槽液，重新以原液補(bǔ)充添加

3、補(bǔ)加XCD-723

耐腐蝕性能達(dá)不到要求

1、碰傷嚴(yán)重

2、鍍層厚度偏低

3、鈍化液雜質(zhì)較多

4、水洗不良

5、干燥不徹底，特別是有盲孔的產(chǎn)品

6、電鍍不良

1、三價(jià)鉻為液相成膜，且產(chǎn)品離開鈍化槽后碰傷了就不能修復(fù)，因此要格外小心，減少碰撞機(jī)會(huì)

2、調(diào)整電鍍工藝，增加膜厚

3、主要是鐵、鋅離子，要及時(shí)老化槽液

4、加強(qiáng)水洗

5、加強(qiáng)干燥

6、處理電鍍液或加強(qiáng)電鍍管理