1、特 性

? 　用于鋁材的非六價(jià)鉻鈍化

? 　可做為陽(yáng)極氧化層的后處理藥水

?   以三價(jià)鉻為基礎(chǔ)的濃縮液體

?   防蝕性能優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化工藝

? 　也可用于鋁合金及鋁壓鑄件

?   在浸漬、噴淋、手工擦拭工藝中均易于操作

?   形成一透明、淡彩的涂層

?   符合甚至超過MIL-DTL-81706及MIL DTL 5541的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)

  ASTMB-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),336小時(shí)以上開始初生白銹)

?   低接觸電阻,根據(jù)MIL-DTL-81706B小于5000 μOhm/英吋

?   耐熱性高的無機(jī)鈍化膜層

2、應(yīng) 用

 XCD-701可以用于浸沒式，噴淋式和擦拭處理。 XCD-701用去離子水稀釋建浴。

濃度	涂覆處理的前處理	耐腐蝕處理
噴淋	5 %vol (3-25 %vol)	25 %vol (10-50 %vol)
浸沒	5 %vol (3-20 %vol)	10 %vol (10-50 %vol)
溫度	25 ℃(20-35 ℃)	40 ℃(35-40 ℃)
pH-值	3.5(2.5-3.95)	3.9(3.70-3.95)
用5%的硫酸溶液或1%的氫氧化鈉溶液緩慢的調(diào)整
時(shí)間
噴淋	1分鐘(0.5-3 分鐘)	3分鐘(1-6 分鐘)
浸沒	1分鐘(0.5-3 分鐘)	3分鐘(1-6 分鐘)
噴淋壓力	1 bar (0.5-2.5 bar)	1 bar (0.5-1.5 bar)
攪拌	不需要

建    浴:    用去離子水稀釋 XCD-701到所需體積,并充分?jǐn)嚢琛?

控制pH值,如果有必要用5%的硫酸或者1%的氫氧化鈉調(diào)整溶液。

槽體材料：  不銹鋼或具有耐酸和耐氟襯層的鋼

掛具材料：　鈦,不銹鋼(V4A),鋁,塑料

過    濾:    有必要使用(每小時(shí)至少2--3個(gè)循環(huán))。如做涂覆，溶液的顆粒要小于25微米。

加    熱：　有必要使用，加熱設(shè)備需耐酸及耐氟

排風(fēng)裝置:    為了工人的健康，建議使用

提    示：  將要鈍化的金屬桶材料或貨物需要單獨(dú)處理。

儲(chǔ)    存：  在產(chǎn)品庫(kù)存當(dāng)中,會(huì)有一些沉淀物產(chǎn)生，但不影響其質(zhì)量及性能。

工藝流程：　使用XCD-701鈍化前，工件表面須徹底除油和去氧化層處理，確保表面無水膜殘跡；若使用的脫脂劑含硅酸鹽，則之后最好使用含氟化物的酸蝕藥劑處理。建議調(diào)整 XCD-701鈍化前最后一道水洗的水pH值在3.5－4，以避免對(duì)鈍化槽的pH值影響過大。XCD-701處理后皮膜須以純水清洗,以獲得較好的防腐性。若鈍化后還要做噴漆處理，則須控制最后一道水洗槽的電導(dǎo)率小于30us/cm。

測(cè)    試：　為了證明三價(jià)鉻鈍化膜的存在，可以做個(gè)點(diǎn)測(cè)試。測(cè)試工具包和它的用法說明是可以另外提供。在把工件放入中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱以檢測(cè)其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置24小時(shí)。

防腐性能提示

工藝參數(shù)：對(duì)于三價(jià)鉻鈍化層，溫度和浸沒時(shí)間有著相對(duì)的影響。鈍化液溫度較高則浸沒所需時(shí)間較短，鈍化液溫度較低則浸沒所需時(shí)間較長(zhǎng)。

為了得到優(yōu)良的防腐性能，建議使用以下組合：

35℃    4 分鐘   (2-6 分鐘)

40℃    3 分鐘   (1-4 分鐘)

無色的鈍化膜工藝

30℃    60 秒    (45-90 秒)

膜    重：三價(jià)鉻鈍化膜的膜重跟鋁表面的粗造程度有密切的關(guān)系

擁有最好防腐性能的鈍化膜膜重約是0.25 g/m2 (0.11-0.5 g/m2)

無色鈍化膜的膜重約0.08 g/m2 (0.05-0.20 g/m2)

回火穩(wěn)定性：

干燥時(shí)須控制工件表面溫度不高于65℃，剛處理完畢的、新鮮的XCD-701鈍化層中含一定的水合分子，在大于65℃的溫度下，膜層干燥過快，可能出現(xiàn)微裂紋，導(dǎo)致防腐性能下降。溫度越高，防腐蝕性能下降越多。但已經(jīng)正確干燥即老化過后的膜層，再經(jīng)高溫處理后（比如烤漆等），則不會(huì)出現(xiàn)明顯的防腐性能降低現(xiàn)象。鈍化膜層的這種防腐性能的回火穩(wěn)定性，和工件的鋁材品種及質(zhì)量有關(guān)，難以統(tǒng)一定論，對(duì)不同工件須做單獨(dú)測(cè)試。比如對(duì)不含銅的鋁材，干燥溫度可大于100℃而不會(huì)對(duì)防腐性能產(chǎn)生影響。正確干燥后的鈍化膜層。

涂覆提示

儲(chǔ)    藏：用XCD-701進(jìn)行表面處理后，可以馬上進(jìn)行噴涂或是先進(jìn)行存放，XCD-701可以防止工件被污染和極端溫差影響。為獲得最佳效果，工件應(yīng)在7天內(nèi)涂層。

             為了適應(yīng)QUALICOAT，最好在16小時(shí)內(nèi)涂層。為了適應(yīng)GSB，最好在24小時(shí)內(nèi)涂層。一般來說，12小時(shí)內(nèi)涂層可達(dá)到期望的效果。

鍍層重量：擠壓型材的粉末噴涂前預(yù)處理，建議鍍層重量為0.05- 0.12g/m2 。鈍化層形成后應(yīng)直接抽查測(cè)試。

干燥溫度:  干燥溫度應(yīng)為65℃（室溫-100℃）

3、技術(shù)資料

20℃	外觀	密度（g/ml）	pH值(濃縮液)
XCD-701	綠色液體	1.005(1.00-1.01)	3.1--3.6

4、維護(hù)和分析 

定期檢測(cè)pH值。并且定期調(diào)整XCD-701溶液的濃度。

4.1  樣品準(zhǔn)備

在一均勻混合的槽液中提取樣品。讓它冷卻至室溫。如果樣品渾濁，讓渾濁物沉淀下去并且用好的濾紙過濾。

4.2   XCD-701濃度的分析－滴定法

試樣準(zhǔn)備:

在均勻混合狀態(tài)下取樣，自然冷卻至室溫。若渾濁，靜置后 傾析或過濾。

試劑：

10% 氫氧化鈉,30%雙氧水，17%鹽酸，碘化鉀，0.1N硫代硫酸鈉溶液,1%淀粉溶液

步驟：

1、移取100ml鈍化槽液入250ml 錐形瓶，加入20ml 10%的氫氧化鈉溶液；

2、加入2 ml雙氧水，攪拌5分鐘；

3、然后煮沸溶液20-30分鐘（錐形瓶中的溶液不應(yīng)該低于50ml，如果在煮沸過程中已接近50ml,則停止加熱,煮的過程中用表面皿蓋住錐形瓶口）， 以除去過量的雙氧水；

4、冷卻溶液至室溫,用精密濾紙過濾；

5、用10ml去離子水清洗過濾器，過濾后的溶液必須澄清無沉淀物；

6、用去離子水稀釋濾液到約100ml；

7、然后在過濾液中加入40ml 17%的鹽酸酸化(溶液顏色由黃色變?yōu)槌壬?；

8、再加入1g 碘化鉀；

9、用0.1N 硫代硫酸鈉滴定至淡黃色；

10、加入幾滴淀粉溶液,繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失.

換算：

消耗的毫升數(shù)×1.613= % Vol   XCD-701

4.3 XCD-701濃度的分析－原子吸收光譜儀（AAS）法：

步驟：

1、取5ml1：1的分析純硝酸溶液，置入100ml容量瓶；

2、吸取5ml  XCD-701槽液入容量瓶中并充分混和；

3、靜置5分鐘后，注滿純水到刻度線，翻轉(zhuǎn)10次以充分混和；

4、以鉻標(biāo)準(zhǔn)液校正AAS，校正后即測(cè)量已備好溶液。

參數(shù)：

波長(zhǎng)： 357.9 nm

狹縫寬度：0.7

計(jì)算：

數(shù)值（PPM）x 0.0974 ＝％Vol  XCD-701

根據(jù)AAS標(biāo)準(zhǔn)曲線的范圍,對(duì)樣品進(jìn)行稀釋以確保得到正確的數(shù)據(jù).    

（M1-M2）／樣片表面積＝A

 (M3-M4) / 樣片表面積= B

A-B=膜層重量（ｇ／ｍ２）

4、成份:   三價(jià)鉻鹽       

5、消耗量

消耗量由帶出量決定，如果需要精確的帶出量。以下是一個(gè)平均帶出量評(píng)估值：每處理1m2的表面需要45-55ml的 XCD-701溶液（在一個(gè)以20%vol濃度建浴的槽液中包含帶出量大概為200ml/m2）。帶出量在處理較粗糙的工件可能會(huì)提高在粗糙的表面中，被處理面積會(huì)高于工件的尺寸面積，所以化學(xué)反應(yīng)消耗量會(huì)提高把堿性溶液帶入到XCD-701槽中會(huì)導(dǎo)致額外的消耗量.